Рубероид - всё ещё актуально?
Рубероид – это рулонный материал для мягкой кровли и гидроизоляции. Производится на основе строительного картона, пропитанного легкоплавкими битумными пропитками и покрытого тугоплавким битумным слоем. Для предотвращения слипания в рулоне при хранении и перевозке поверхность обрабатывают различными посыпаниями. Рубероид изготовляют исходя из требований, указанных в ГОСТ 10923-93 и ГОСТ 30547-97. Но на сегодняшний день производители кровельных материалов, как правило, разрабатывают собственные технологические нормы и рецептуры с различными дополнениями и улучшениями.
Маркировка рубероида
Рубероид как один из видов устройства кровли и гидроизоляции имеет несколько видов:
• Кровельный, используемый для наружных слоев;
• Подкладочный, применяется для внутренних слоев рулонного ковра и гидроизоляции строительных конструкций.
Каждый из видов имеет соответствующую маркировку, например:
• Рубероид РКК-350 – кровельный рулонный материал с крупнозернистой посыпкой.
• Рубероид РКП-350 – подкладочный рулонный материал.
Рубероид в названии имеет буквенные и цифровые обозначения. Как их правильно понимать?-узнаем дальше:
Буквенные и цифровые обозначения в марках рубероида:
• 1-я буква в обозначении марки: "Р" - рубероид;
• 2-я буква в обозначении марки: "К" – кровельный материал;
• 3-я буква в обозначении марки: "К" - вид посыпки "крупнозернистая", "П" - вид посыпки "пылевидная";
• 300, 350 – плотность картонного основания (г/м2).
Как правило, рубероид имеет следующие параметры рулонов:
• Ширина от 750мм до 1050мм.
• Длина 10 и 15м в зависимости от типа материала.
Область применения рубероида – это обустройство и ремонт мягких кровель, а также гидроизоляции подвалов и фундаментов.
Достоинства:
- устойчивость к температурным перепадам, УФ-излучению, атмосферным осадкам, гниению, появлению грибков;
- хорошие гидроизоляционные свойства;
- эластичность;
- простота монтажа;
- водонепроницаемость;
- небольшой вес.
Недостатки:
- высокая воспламеняемость материала и невысокая прочность;
- при покрытии кровли рубероидом в несколько слоев, материал может быстро расслаиваться;
- битумное покрытие плохо переносит перепады температур, размягчается в жаркую погоду, на морозе становится хрупким и растрескивается.
Также следует обратить внимание на правила транспортировки и хранения. Рубероид в качестве рулонного материала должен транспортироваться и храниться только в вертикальном положении, в сухом помещении, защищенном от попадания прямых солнечных лучей. В идеале рулоны нужно хранить на деревянном поддоне с целью предотвращения попадания влаги.
Монтаж рубероида на кровле
При монтаже рубероида следует использовать следующую последовательность и руководствоваться несколькими правилами:
- выбираем сухую и безветренную погоду;
- основание под рубероид должно быть предварительно очищено от мусора и подготовлено к укладке (при наличии различных неровностей или выбоин закладываем цементным раствором);
- вся площадь укладки предварительно обрабатывается (основывается) праймером (жидкая мастика на битумной основе);
- на подготовленную поверхность в месте приклеивания рулона наносим валиком предварительно подготовленную мастику (если нужно подогрета и размешана) и начинаем постепенно разворачивать рулон подкладочного рубероида (РКП). Каждый последующий рулон должен накладываться с нахлестом на предыдущий не менее 10см. Место примыкания рулонов нужно промазать мастикой;
- на уложенный рулон РКП начинаем приклеивать верхний защитный слой кровли – рубероид типа РКК. Перед укладкой рулона на поверхность также наносим приклеивающую мастику. Каждый последующий рулон укладываем с нахлестом на предыдущий и место стыка дополнительно промазываем мастикой.
Инструменты, которые понадобятся:
- средства индивидуальной защиты (перчатки, спец. одежда с длинными рукавами, закрытая обувь)
- нож, шпатель, кисть, газовая водка (для подогрева мастики при необходимости)
- брусок для прижатия рулона к поверхности (длина не меньшая ширина рулона)
- брусок для размещения праймера и мастики.
В некоторых случаях могут понадобиться некоторые инструменты, но это уже индивидуально.
Надо заметить, что как бы качественно ни был произведен монтаж этого типа рубероида, этот материал уже устаревший. В настоящее время уже существует много видов кровельных материалов, имеющих в своей основе не кровельный картон, а современные материалы, такие как стекловолокно или полиэстер, на которые наносят при соответствующей температуре модифицированный битум. Это новый тип мягкой кровли, которая имеет в разы лучшие технические и эксплуатационные характеристики, чем рубероид. Тип кровельного материала, имеющего в основе стекловолокно и полиэстер с модифицированным битумом, называют еврорубероидом. Это тип современника кровельных материалов, которые уже наплавляются с помощью газовой водки.
Еврорубероид и рубероид отличия и преимущества материалов
Термин «еврорубероид», как и «евроремонт», был порожден воображение «советского» человека. В цивилизованном мире его называют битумными и полимерно-битумными мембранами.
Как уже отмечалось выше, по тексту рубероид на картонной основе имеет множество критических недостатков, которые существенно снижают срок эксплуатации мягкой кровли и требуют ежегодно восстановительных работ. Поэтому пришло время перемен. И прежде чем получить заветную приставку «евро», рубероид значительно улучшил свои свойства.
Первым шагом на пути к улучшению стала замена армирующего основания. На смену картону пришли не гниющие основания из стекловолокна – стеклоткань и стеклохолст. Такие материалы стали надежнее и долговечнее рубероида, но сохранили все недостатки окисленного битума. Позже для производства стали использовать полиэстер, значительно превосходящий стекловолокно.
Следующий эволюционный этап – применение различных полимеров для модификации битума для улучшения его свойств и замедления процессов старения. Результатом внедрения ряда новых технологий стал высококачественный кровельный материал. Модифицированный битум наносят на армирующий слой с двух сторон. Затем верхний слой битума покрывают посыпкой, которая придает материалу эстетический внешний вид и предохраняет от внешних воздействий – атмосферных осадков, ультрафиолетового излучения, механических повреждений. Нижний слой битума защищают пленкой или песком, выполняющим антиадгезионную функцию.
Появление еврорубероида значительно упростило процесс выполнения работ по устройству кровель. Высокая скорость укладки и отсутствие потребности в разогретом битуме для приклеивания полотен снизили трудоемкость работ, повысили их безопасность и экологичность.
Модификаторы битума
Модифицированный битум получают путем смешивания дистиллированного битума с полимерами, с помощью которых регулируют свойства мембран. Существует разные варианты полимеров и улучшающих добавок, но для эксплуатации в климатических условиях нашей страны наилучшим решением будут СБС-модифицированные материалы. СБС (стирол-бутадиен-стирол) обладает свойствами резины, поэтому придает битуму эластичность – способность к восстановлению исходной формы после нагрузок и деформаций, увеличивает морозостойкость и теплостойкость, значительно повышает устойчивость к температурным колебаниям.
Не только факт присутствия нужного модификатора имеет значение. В конечном итоге отразится количество полимера в составе битумной массы, происхождение и качество самого битума, технологии смешивания всех компонентов и другие факторы.
Окисление битума – относительно дешевая и простая технология. Через битум пропускают горячий воздух. Это позволяет увеличить только теплостойкость. Такой битум совершенно неэластичен. На резкие температурные перепады, характерные для межсезонья, он будет реагировать образованием микротрещин. Материалы из окисленного битума стоят дешевле, но нужно понимать, что и срок их службы гораздо меньше, потому что процессы старения происходят гораздо быстрее. Такие покрытия используются для малобюджетных проектов.
Материалы армирования
В качестве основы полимерно-битумных мембран применяют стеклохолст или полиэстер. Одной из важнейших характеристик армирующих оснований является коэффициент растяжения.
Стеклохолст имеет невысокие показатели как растяжения так и прочности. Большая нагрузка приведет к разрыву основания, спровоцирующего трещины в битумных слоях.
Стеклоткань обладает высокой прочностью на разрыв, но при этом практически не способна растягиваться. Нагрузка на такое покрытие не сможет разорвать материал благодаря прочной армирующей основе, но возникшее напряжение разорвет покрытие в местах соединения мембран друг с другом. Мембраны на такой основе категорически нельзя применять на новых зданиях, склонных к усадке. И для других случаев – это не самый лучший выбор.
Полиэстер – прочная основа, имеющая хорошую адгезию к битуму и очень высокий коэффициент растяжения, следовательно, сможет обеспечить целостность покрытия при сезонных движениях кровли, механических и других нагрузках на нее. Мембраны на такой основе самые дорогие, но надежные и долговечные. На свойствах основания сказывается его плотность. Более плотное основание делает материал более прочным. На плотных основаниях создают мембраны, которые можно укладывать в один слой.
Никакой материал нельзя назвать однозначно хорошим или плохим. Каждый из них изготовлен для разных целей и, конечно, для разных бюджетов. Для оптимального выбора необходимо ознакомиться со свойствами материала и условия его эксплуатации. Наиболее значимыми характеристиками полимерно-битумных мембран считаются гибкость на брусе, прочность на разрыв, устойчивость к высоким и низким температурам. Понятно, что именно свойства модификатора и армирующего основания обеспечивают мембране эти характеристики. Но самое важное то, что материал должен обладать способностью сохранить его в процессе эксплуатации. Это может гарантировать только высокий уровень производства – от технологии и оборудования до всех сырьевых компонентов.
При обустройстве новой кровли или при капитальном ремонте старый кровельный ковер из полимерно-битумных мембран в классическом исполнении будет состоять из двух слоев. Для верхнего слоя предназначены материалы толщиной 3-6 мм. с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой. Чаще всего в качестве посыпки применяют сланцевую или гранитную крошку. Материалы для слоя подложки имеют толщину около 3мм, с двух сторон они покрыты полиэтиленовой пленкой или мелкозернистым песком.
При ремонте ветхой кровли материал укладывают в один слой, но после предварительной подготовки старого покрытия. Основой на новых кровлях чаще всего есть цементно-песчаная стяжка или минеральный утеплитель высокой плотности. Традиционно полимерно-битумные мембраны наплавляют с помощью газовой горелки.
Обычно полимерно-битумные мембраны применяют в качестве кровельного покрытия. Но целый ряд материалов имеет другое предназначение, например, гидроизоляция фундаментов или террас. Они обладают не только хорошей изолирующей способностью, но и достаточной химической и биологической стойкостью.
Для укладки еврорубероида его нижний битумный слой подвергают кратковременному воздействию открытого пламени. Разогретая битумная масса выполняет клеящиеся функции. Для выполнения таких манипуляций кровельщик в одной руке держит газовую горелку, в другой – устройство, которым раскатывает рулон. И наплавляемый рулон, и человек, идущий с источником огня, могут находиться только на горизонтальной поверхности. Очевидно, что такой способ монтажа невозможно применить на скатной кровле. Но плоская кровля может иметь вертикальные участки, например парапеты. В этом случае форма крыши позволяет беспрепятственно наплавить еврорубероид и на вертикальную поверхность.
Подытоживая все вышесказанное, стоит отметить, что каждый материал имеет права на жизнь и использование в сфере строительства. Все зависит от целей и бюджета, который можно использовать для приобретения материалов. Здесь все просто, чем выше бюджет, тем качественнее и современнее материалы, тем качественнее и долговечнее будет кровля.
Интернет-магазин Astra-company предлагает вам возможность приобрести рулонный материал для покрытия или гидроизоляции кровли по телефону 073-17-020-71.